用Fastcam，数控火焰切割数控编程现在用的多的还是Mastercam 、UG 、Cimtron 、PowerMILL等软件。国内也有Caxa（北航研制）、NPU （西北工业大学研制）等功能也很强大，适合大型专用工件的加工编程补充：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作什么叫等离子下料？什么叫用等离子气割？以前焊工证都是安全管理部门出题考试，现在归哪里就不知道了。你可以问问你单位，或者问问劳动局。各单位用人都需要上岗证的。需要培训但是就是10几天，现在我这里是培训18天，然后电脑考试。下料需要什么工具以上介绍的都是等离子彩电。而所谓的真正的等离子态，就是指在极其高温下（几千万摄氏度），物质分子由于能量大增，导致核外电子具有脱离原子核的能量，导致整个体系中，不存在分子、原子等，只有少了核外电子的原子核，以及自由电子，整个体系成电中性，而体系内部的物质是以类似于“离子”的带电体存在，就好像电解质溶液中的阴阳离子，所以称作“等离子”。而等离子电视就是利用惰性气体（现在称为稀有气体）在放电条件下成为等离子体（一瞬间），从而导致电子能级跃迁，当电子在从低能级轨道运行到高能级轨道时，吸收电能，而从高能级轨道跃迁到低能级轨道时，放出能量，那么其方式就是以放出光子的形式。从而产生的光。每一种稀有气体的本身性质，决定了在能量放出时发光的颜色，就好像金属的焰色反应。而等离子彩电就是利用了这种特性。使得稀有气体原子在吸收电能情况下一瞬间成为等离子体，又一瞬间恢复，放出光，在一秒钟内重复千万次（具体不祥，千万次指的是许多次，不一定就是千次或是万次），这就是等离子彩电工作原理以及什么是等离子体（态）等离子下料工与激光下料工哪个累下料需要剪板机、数控切割机、钻孔机这几样工具。1、剪板机剪板机是将厚度不超过6mm的金属材料进行下料。它们可用于不锈钢、钢铁、合金钢和铝板的剪切加工，不仅能够安全运行，而且操作简单。剪切刀口采用双曲面设计，能够提供更好的切割效果。剪板机的切割速度较快，但精度较低。2、数控切割机数控切割机包括高压水切割机、等离子切割机和激光切割机。这些机器的切割精度高，能够适应各种要求。其中激光切割机在切割薄板金属时表现较好，而等离子切割机适用于中等工业生产需求。数控切割机的优点是精度较高，但其切割速度较慢。3、钻孔机钻孔机主要用于打孔操作，包括孔径、孔间距和孔深等参数。它们常用于精密石油化工、机械制造、电力和电气工程领域。钻孔机的加工精度高，但其切削能力相对较低，其它切割工具则无法与钻孔机进行比较。不同工具之间的比较：1、刀具类型：不同的刀具类型适用于不同种类的材料和切削任务。2、刀具形状：不同形状的刀具可用于不同的切削工作，如高速切削、轮廓加工和深孔钻孔等。3、刀体材料：不同材料的刀具在强度、硬度和耐磨性方面存在差异。4、刀具散热：散热能力较好的刀具可减少热拉伸和热裂纹。5、刀具涂层：涂层可以提高切削速度、延长刀具寿命并改善切削表面质量。6、刀具尺寸：刀具尺寸的选择取决于所需的切削负荷和精度要求。数控等离子切割机安装技术员激光下料。激光下料不仅有一年数控激光切割机操作经验，还得熟悉激光编程，还需要上料，画图，整理图，排版，调参数，切好了再下料，上料，还要开叉车找材料，非常累。激光下料每天都得站着看材料的生产，而且还必须对材料搬来搬去。通常数控切割机的安装和维修都是由厂家派技术人员进行，但是我们也可以学习一些基本的安装、维护方法，如果遇到需要搬移工作场地的情况，也可以自己进行安装！下面给大家介绍一些基本的安装调试方法：1纵向导轨的安装龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固的基座上。基座我们使用H型钢因为是大型设备一般导轨放在地上，地上打孔钉入膨胀丝，将调过水平的导轨牢牢的固定在地上。两列纵向导轨的中心距与横向跨度必须一致，可用量对角线的方法测量，安装时必须保证两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请按提供的详细图纸来进行。纵向导轨出厂前已经作过必要的调整，因此纵向导轨安装时只需要按导轨上的标记进行相应对接。2间隙调整数控切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙。设备在出厂前间隙均已调整到最佳，初次安装时一般不需要调整间隙只要检查无误就可以。但使用一段时间后由于某些原因可能需要对某些间隙进行调整。21 导向间隙的调整导向间隙指两个导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架(或割炬拖板)对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。许多用户遇到的割圆不圆、割方不方就是这个问题导致的。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。22传动间隙的调整切割机X及Y方向的移动，是由步进电机/伺服电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的，步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲，步进电机走一步，脉冲频率高，走步快，脉冲频率低，走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式，要求传动系统不能有间隙，否则会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判断。传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。3接气管数控火焰切割机有氧气或乙炔气管。连结处接头与一般手用割枪接头一致，螺纹为M1615。当纵向切割范围较大时，对进气管和供电的电缆，需采用高架拖引的方式，使气管和电缆在一定高度的位置前后移动。为保证切割的连续性，应将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联，为保证安全，应在氧气及乙炔气的低压管路（减压阀出口）上接上回火防止器。4安装控制柜将控制机柜安装到相应位置，并用螺栓固定。5接线 联接控制柜与步进电机、电磁阀等的联线，并联接外接交流220V的电源线。当底架选用几节联接时，电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜。6通电打开电源开关， 按照正常操作顺序操作。7自检打开氧气及乙炔气，启动切割机控制程序进行各项工作检验。从系统的X和Y向移动及点火等，确定系统工作是否正常。请注意，刚接好气管时，气管内有空气，从而不能正常点火，可先用“预热”操作，先将管内空气排净。8割台割台通常有两种做法，一种是方格型，一种是顶尖型。数控等离子切割机方格型割台是用一定宽度（80-120）和厚度（5-8）的扁铁，侧向相互搭接成方格。方格大小可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定，一般为100-150mm。顶尖型割台既是将用铸铁制作的锥顶按一定距离固定到槽钢上（如图7-9所示），组成锥顶排，再把多根锥顶排按一定距离排列固定，即组成割台。此种割台，因为锥顶为铸铁，火焰切割不易对其造成损坏，且便于对已损坏的锥顶单个更换（槽钢上螺杆焊接固定，锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔，即可轻松拆卸），故使用效果远优于前者。龙门式数控切割机:http://wwwhycskcom/category-7html 龙门式数控火焰切割机:http://wwwhycskcom/product-17html 龙门式数控等离子切割机:http://wwwhycskcom/product-16html