ppap是什么意思啊：生产件批准程序1、PPAP的全文翻译Production part approval process生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产材料和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。2、目的(1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。(2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件或记录的理由。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。3、培训内容体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员如何满足顾客的需求？如何确保产量质量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。供应商没有设计权限的PPAP需要提交哪些首先这些都是汽车件的要求：汽车件五大手册：apqpmsascpfmeappap。汽车件从开发到量产，有俩个过程：apqp和ppapapqp:先期质量策划。是产品的研发阶段，分为abcd四个样品阶段。ppap:生产件批准程序。指项目开发后进入量产阶段的批准验证过程。msa:分析测量系统，包含偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性的研究，是汽车件对量具/检具的要求spc:是制程稳定性的研究，汽车件要求关键尺寸/功能尺寸需要满足cpk/cmk的要求fmea:潜在失效模式及后果分析,是模拟和识别潜在的风险，是重要的预防和总结经验的手段，它分为pfmea和dfmea,一个是设计失效模式分析，另一个是生产失效模式分。即dfmea是设计fmea，dfmea是制造fmea。用的时间段不一样。ots,是上述apqp样品阶段的第三阶段，是正式的工装样品。需要满足功能性尺寸。cp，是控制计划，对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。这是生产产品的大纲，和要求，过程控制的依据。ts16949，质量管理体系。是汽车件的强制要求。需要有资质的第三方审核通过，有第三方发放资格证书。这些都是比较系统的东西，三天也说不完，姑且大概的了解一下吧。写了这么多了，求采纳。如果你对以上的概念都不了解，做质量工程师谈何容易，其中的环节比较复杂。你还需要历练！质量工程师的前提就是要精通ts16949和五大手册。这还只是前提。以上都是我口述的，我这样的水平也不敢说一定可以胜任质量工程师。不打击你了OTS和PPAP怎么区分理解1、要看客户要求贵司提供的PPAP是哪个等级的，公司没有设计权限只是说：不需要提供设计FMEA和设计记录，但仅这两点也需提前向客户进行说明。2、具体提交的文件需与客户端的质量工程师进行确认，客户端有义务提供文件范本及对供应商进行必要的培训。3、PPAP提交中共分为五级，第一级要求最松，第五级最严。提交中的19份文件（以前是18份）需按客户的范本执行。每一级在每个行业中所需要提交的资料也是不一样的（每个客户的要求也是不一样的）。4、以上仅供参考，PPAP提交最重要的是与客户端沟通，特别是第一次提交。质量管理八项原则的图书一、OTS只要作出符合图纸的产品，而PPAP是受控状态下做出符合图纸的产品。二、OTS是手工样件，可以没有工艺，没有产量要求，没有加工设备、工装要求，没有生产人员的要求，只要产品做的符合图纸要求就可以。三、PPAP未批准前是试生产，要满足：1、工艺和流程都与批量生产完全一致；2、满足300个以上产量或1~8小时产量；3、所有的测量系统、过程能力满足要求；4、工装、设备都固定并受控；5、人员都培训到位；6、材料、二级供方都固定；扩展资料：OTS=offtoolingsamples译为“工程样件”。即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件，用于验证产品的设计能力。 工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告，也叫工程认可报告。主要包括设计资料（图纸等设计资料），PSW(产品保证书)、实验合格报告（尺寸、性能、外观合格报告）、控制计划（CP）、设计失效模式分析DFMEA、实验室认可证书、BOM表（分供方清单）和测量系统分析（MSA）等。以上均为供方提供，受到需方审核。需方反馈供方时，输出为OTS认可报告。-OTS五大工具培训的目的质量管理八项原则作者：陶维胜出 版 社：东方音像电子出版社出版日期：2007年12月5日讲师简介：陶维胜毕业于淮南矿业学院机械系机械制造工艺与设备专业，曾获ISO 9001 /14001国家注册审核员、美国RAB注册QS9000、TS16949主任审核员资格，曾任昆山好孩子集团有限公司IE工程师、安徽蚌埠华光玻璃集团塑钢型材有限公司生产副厂长等职，陶老师擅长于MSA、抽样检验与计划、APQP+CP、PPAP、QC七大手法、FMEA、SPC统计技术、新QC七大手法、QCC、DOE、企业合理化规划培训，了解主要汽车厂（上海通用、上海大众、一汽大众、神龙富康、广州本田、福特等）质量管理的具体要求，总培训学员超过1万人次，培训风格以活泼、互动、启发、体验、研讨方式见长；授课学员满意率超过83%，学员遍布全国各大省市。内容简介 管理者，尤其是最高管理者应具有怎样的质量管理理念？本教材就是从最为基本的质量管理方式和管理原则开始，阐述国际化标准组织对于质量管理原理，用通俗易懂、简单浅显的语言，描述质量管理原理的内容与实际的应用说明，提升管理者和全员的质量观念和意识。 第一讲：质量管理八项原则（一） （一）推广、实施质量管理原则的三个重要方面 （二）质量管理八项原则之一：持续改进（三）质量管理八项原则之二：以客户为关注焦点 第二讲：质量管理八项原则（二） （一）质量管理八项原则之三：与供方的互利关系 （二）质量管理八项原则之四：领导作用 （三）质量管理八项原则之五：全员参与 第三讲：质量管理八项原则（三） （一）质量管理八项原则之六：过程方法 （二）过程方法之识别过程 （三）过程方法之过程之间的关联性 （四）过程方法之控制和管理 第四讲：质量管理八项原则（四） （一）质量管理八项原则之七：管理的系统方法（二）质量管理八项原则之八：基于事实的决策方法 （三）质量管理八项原则的重要性汽车行业:OTS/PPAP/PTR阶段是什么意思什么区别具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力五大核心工具的培训目的：具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力。要求对新产品进行项目策划；能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性控制和管理。能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则。1Off Tool Sample 样品观察——OTS2Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序——PPAP3Production Trial Run 试生产阶段——PTR它们是一个新市场开发的三个步骤区别：OTS是手工样件，可以没有工艺，没有产量要求，没有加工设备、工装要求，没有生产人员的要求，只要产品做的符合图纸要求就可以；PPAP未批准前是试生产，要满足：1、工艺和流程都与批量生产完全一致；2、满足300个以上产量或1~8小时产量；3、所有的测量系统、过程能力满足要求；4、工装、设备都固定并受控；5、人员都培训到位；6、材料、二级供方都固定；OTS只要作出符合图纸的产品，而PPAP是受控状态下做出符合图纸的产品。PTR则有工艺，有产量要求，有加工设备、工装要求，有生产人员的要求，可以区别于以上两个。新车型的研发是一个非常复杂的系统工程，研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程，本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程，也就是专业的汽车设计开发流程，这一流程的起点为项目立项，终点为量产启动，主要包括5个阶段：方案策划阶段通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析，可以了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化，确定顾客对新的汽车产品是否有需求，或者是否有潜在的需求等待开发，然后根据调研数据进行分析研究，总结出科学可靠的市场调研报告，为企业决策者的新车型研发项目计划，提供科学合理的参考与建议。汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的，根据市场调研报告生成项目建议书，进一步明确汽车形式以及市场目标。在完成可行性分析后，就可以对新车型的设计目标进行初步的设定，设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。将初步设定的要求发放给相应的设计部门，各部门确认各个总成部件要求的可行性以后，确认项目设计目标，编制最初版本的产品技术描述说明书，将新车型的一些重要参数和使用性能确定下来。