导读：精益生产实施原则： 1、管理决策以长期理念为基础，即使因此而牺牲短期利益 实施精益生产也一样，要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过了长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生
精益生产实施原则： 1、管理决策以长期理念为基础，即使因此而牺牲短期利益 实施精益生产也一样，要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过了长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式，丰田人经过20多年的努力，一步一步地达到精益生产的模式。因此，在利用精益生产辅导公司时，不要急功近利，要有长远打算。 2、建立无间断的操作流程，以使问题浮现 所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍（TAKT）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后，要分析流程图，确认哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，以减少无附加价值的流程，以提高过程绩效。 3、实行拉式生产制度，以避免生产过剩 所谓拉式(PULL)生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。即以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排。实现拉式生产制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理。“看板”是工厂和供应商与拥护的节拍保持同步的一种有效 *** 。 4、使工作负荷水准稳定（生产均衡化） 为使工作负荷水准稳定，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品生产的时间相匹配。 5、及时解决问题，品质意思贯穿始终 将品质意识灌输到每一个人员的心中，开展TQC活动，采纳合理化建议；利用PDCA循环，持续改善过程品质。 6、实行标准化 做好标准化工作，持续改进过程品质；做好程序标准化，提高工作效率和流程效率。 7、运用目视管理，使问题无处隐藏 通过5S制度的建立，使办公室和工厂一尘不染，机器上无灰尘、油污，无碎片和杂物，无碎片或者脏物，建立一流清新的工作环境，营造积极向上的公司氛围。目视管理使物品标识清晰，看板管理使现场一目了然。 8、使用可靠的、成熟的技术，以助于员工完善生产流程 通过不断开发新产品，运用先进的管理技术，提高公司的自主创新能力，如进行六个西格玛设计，提高产品质量和可制造性（DFM）、可靠性。 9、注重培养领导者,使他们能诱导其它员工 加强多技能工的培养,使每一个位员工都具有协同小组成员工作的能力。同时要把深入了解且拥护公司理念的员工培养成领导者，并使他们具有带领团队工作的能力。 10、培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 发扬团队合作精神,培养优秀人才,解决公司中的难点和重点问题;组建跨功能团队,优势互补,维持公司的有效运作。 11、重视公司伙伴与供应商 *** ，激励并助其改进 加强供应链管理，重视与供应商的协作关系，与供应商形成利益共同体。 12、亲临现场查看以彻底解决问题（现场现物） 加强现场管理，执行现场、现物、现实原则，之一时间彻底解决现场工作中的实际问题。管理者身先士卒，事必躬亲，没有到现场就没有发言权。 13、倡导集思广益，群策能力 管理者不急于决策,以共识为基础,通盘考虑所有可能的选择,并快速执行决策;管理者不但要有决策力,更要有执行力。 14、通用不断省思与持续改进使公司成为一个学习型组织 要建立持续改善、不断创新、努力学习、追求卓越的公司文化，只有不断变革、不断学习，才能跟上时代的发展步伐。精益生产也在不断向前发展，因此要努力学习先进公司的生产模式，使公司成为一个学习型的组织。精益生产培训大纲陈鹏老师的有吗精益成本管理培训是以客户价位增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理与成本管理相结合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本更优，从而使企业获得较强的竞争优势。精益成本管理的思想在于追求最小供应链成本，在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，更大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。精益成本管理思想十分丰富，管理 *** 很多，形成了相互联系、相互作用的 *** 体系。只有把供应链的精益管理思想与 *** 有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种 *** 的功能，才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。精益成本管理培训应该包括以下内容:1精益采购成本管理天行健咨询公司研究认为，大部分企业的采购成本约占营业成本的50%-70%，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比欢，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费来有效控制采购成本。2精益设计成本管理精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。天行健资深顾问表明，在成本动因上，产品成本的大约80%是在产品设计阶段形成的，因此，产品成本规划工作要贯穿产品开发的全过程。在确定新产品开发任务的同时，要先确定新产品开发成本。基本的程序如下:目标成本是按照市场预测的销售价格减去企业中长期计划目标利润来确定的;同时将目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成和零件上;产品开发的各个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;根据分析对比中发现的问题，通过价值工程分析 *** ，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。3精益生产成本管理生产制造领域进行的降低成本活动主要是生产改善，有以下几种 *** ①改善管理技术降低成本②依籁精益生产，消除一切生产过程中的无效劳动和浪费③采用作业成本管理，从而消除无效或不增值的作业，使成本控制从产品级追踪到作业级，真正体现了精益生产控制成本管理的思想。4精益物流成本管理精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值;对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迁回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达到了物流成本管理的精益化。5精益服务成本管理精益服务成本管理是在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已经成为企业供应链成本的重要组成部分。虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。精益生产管理培训内容是什么？2017年10月20—21日，我公司邀请精益讲师陈鹏老师在科研楼四楼会议室为员工开展了精益生产管理与实践的相关培训，主管、助工以上人员参加了此次培训。通过此次学习，我对精益生产有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面更好结果的一种生产管理方式。精益生产方式的实质是管理过程，主要包括以下几个方面：之一，人事组织管理的优化,大力精简中间管理层；第二，进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员；第三，推行生产均衡化同步化；第四，实现零库存与柔性生产；第五，推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；第六，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；第七，最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。精益生产方式既是一种以更大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：之一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的 *** ，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够 *** 推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是更优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节更优化，将浪费和成本降到更低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥更大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。由此可见，精益生产既是一种以更大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥它固有的效能。精益生产管理培训内容：1、精益生产基层倡导。2、精益生产中高层倡导。3、精益生产实战演练。4、精益管理在服务业中的应用。5、全员生产保全（TPM）。6、防错法（Poka-Yoke）。7、快速切换（ *** ED）。8、价值流图析（V *** ）。9、JIT与看板管理。10、单元（CELL）生产模式。11、单件流与拉动式生产。精益生产管理培训的重要性：强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
